plfrende

Galwanizernia i Hartownia

ZALETY GALWANIZACJI

Galwanizacja to technika pozwalająca na nakładanie powłok galwanicznych na różnego rodzaju materiały. Jej największym atutem jest możliwość uzyskania idealnie równomiernej oraz perfekcyjnie gładkiej powłoki. Osiągnięcie tego poziomu jakości jest niedostępne dla lakierowania lub innych metod pokrywania powierzchni. Celem galwanizacji jest uzyskanie powłoki chroniącej przedmiot np. przed korozją.

KOMPLEKSOWY PROCES GALWANIZACJI

Wykonujemy 3 rodzaje powłok galwanicznych (cynkową, cynową oraz niklową):

  • niklowanie w urządzeniach półautomatycznych bębnowych (PUB)
  • cynkowanie (cynkowanie galwaniczne) w urządzeniach półautomatycznych bębnowych (PUB) oraz w wannach zawieszkowych z ruchomą katodą
  • cynowanie w wannach zawieszkowych z ruchomą katodą oraz bębenku

Zajmujemy się całościowym procesem galwanizacji, w tym procesami:

  • elektrochemicznymi (odtłuszczaniem wyrobów ze stali nierdzewnej)
  • chemicznymi (odtłuszczaniem detali ze stali oraz aluminium)
  • przygotowawczymi (trawieniem, gratowaniem detali ze stali nierdzewnej, odtłuszczaniem)
  • wykończeniowymi (chromianowaniem, czyli pasywacją cienkowarstwową niebieską oraz grubowarstwową)

DLACZEGO WARTO WYBRAĆ NASZĄ GALWANIZERNIĘ?

Z dwóch zasadniczych powodów. Po pierwsze, dysponujemy specjalistycznym sprzętem pozwalającym na realizację nawet najbardziej skomplikowanych zleceń. Po drugie, współpracujemy z wymagającymi klientami pochodzącymi z takich branż jak:

  • telekomunikacyjna
  • samochodowa
  • oświetleniowa
  • elektroniczna
  • elektrotechniczna
  • produkująca sprzęt AGD

Posiadanie własnej galwanizerni stanowi o naszej przewadze nad innymi firmami z branży. Galwanizernia perfekcyjnie współpracująca z tłocznią i narzędziownią oznacza niższe koszty oraz lepszą obsługę logistyczną. W efekcie możemy wykonywać usługi taniej i szybciej. Dodatkowo, nasza galwanizernia spełnia niesłychanie wyśrubowane normy ekologiczne.

W galwanizerni Mikrostyku możliwa jest galwanizacja wielu powierzchni metali – stali nierdzewnej czy aluminium. Szczegóły i możliwości cynkowania, cynowania, niklowania, oksydowania podadzą nasi specjaliści.

IMPONUJĄCY PARK MASZYNOWY

Na liście urządzeń stanowiących wyposażenie galwanizerni znajdują się między innymi:

  • 4 półautomatyczne urządzenie bębnowe do cynowania (pozwalające na jednorazowy wsad do 50 kg)
  • półautomatyczne urządzenie bębnowe do niklowania (wsad do 50 kg)
  • kielich galwaniczny do niklowania
  • bębenek galwaniczny zanurzeniowy do cynkowania (wsad do 2 kg)
  • bębenek galwaniczny zanurzeniowy do cynowania (wsad do 2 kg)
  • 3 wanny zawieszkowe do cynkowania
  • 2 wanny zawieszkowe do cynowania
  • 2 urządzenia wibrościernne
  • 2 piece hartownicze
  • wanna do odtłuszczania aluminium
  • 2 komory trawienne
  • 2 suszarki do suszenia detali
  • wanny do oksydowania detali

Powyższą listę uzupełnia wysoce profesjonalny sprzęt laboratoryjny:

  • spektrofotometr Hach Lange
  • mineralizator Hach Lange
  • kulometr Fiszer do pomiaru grubości powłok

HARTOWNIA

Dysponujemy także hartownią, dzięki której możemy uzyskać pożądaną twardość obrabianych elementów. Jakość tego procesu (twardość detali) monitorujemy za pomocą specjalistycznego twardościomierza.

10 powodów, dla których warto się z nami skontaktować:

  • 50 lat doświadczenia w stampingu
  • Własna narzędziownia
  • Doświadczony personel
  • Dobrze wyposażony park maszynowy
  • Konkurencyjne ceny
  • Tłoczenie, zgrzewanie, spawanie, krępowanie
  • Własna galwanizernia
  • Automatyzacja linii produkcyjnych
  • 100% polskiego kapitału
  • System jakości ISO 9001 oraz ISO TS 16949:2002

Profesjonalne galwanizowanie, cynowanie, cynkowanie, niklowanie, oksydowanie metali i stali.

Skontaktuj się z nami